






判断谁是蜗轮和蜗杆,只要能做为主动件的就是蜗杆,从动件的是蜗轮,因为蜗轮蜗杆传动副具有自锁特性,在活扳手中用拇指旋转调节扳口开合的那个部件是蜗杆,因为可以移动的扳子开口的那件是不能作为主动件的。
蜗轮和蜗杆的区别:蜗轮相等于齿轮,蜗杆相等于齿条,蜗杆是主动件,蜗轮是从动件,许多蜗轮都有一个其他齿轮组所不具备的有趣特性,蜗杆可以轻易转动齿轮,但齿轮无法转动蜗杆,这是因为螺杆上的突角很浅,当齿轮尝试旋转螺杆时,齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位。
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蜗杆在设计工艺时,主程序需要从起刀点位置进行,另外加工蜗杆的过程中还需要其他子程序的调用,整个过程的完整性才能得到---,一般在粗车完成之后再进行精车,蜗杆传动代加工,车床转速选为10 rpm,加工过程中需要对轴向齿厚精度和齿侧表面粗糙度进行确定,左右切削法粗车完成之后,蜗杆传动供应,可以在两边齿侧距离刀刃之间看到赶刀刃的间隙。
精车起刀点的确定,可以根据对刀的误差进行一定程度的调整,避免空走刀现象的出现,在精加工主程序定位之后,严格按照相关图样的要求,对蜗杆的左侧面进行加工,如果主程序需要进行二次定位,要---蜗杆齿厚度和右侧面粗糙度的要求,另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率,---齿面加工。
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不淬硬套装蜗杆加工工艺路线:备料——正火——粗车——(调制)——半精车外圆,粗车螺旋面——人工时效——精车(精磨)内孔端面——插键槽——半精车螺旋面——钳(休整不完全齿)——半精磨外圆——精磨螺旋面——低温时效——研中心孔——精磨外圆——精磨螺旋面。
渗碳淬火整体蜗杆加工工艺路线:锻造——退火——粗车——正火——半精车外圆及螺旋面——钳(休整不完全齿)——渗碳——精车外圆(去不需渗碳部分)——淬火回火——研磨中心孔——车紧固螺纹——铣槽——半精磨外圆——半精磨螺旋面——低温时效——研磨中心孔——精磨外圈及端面——精磨螺旋面。
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