在机械加工中分析工序误差，往往会涉及到两个很重要的概念：1、工艺系统尺寸链；2、工艺系统运动链。丝杆精车螺纹工序的误差分析，就会涉及到这两项重要概念的实际应用。工艺系统尺寸链是指在机床--刀具--工件这一工艺系统中，广西多头丝杆，以被加工尺寸为封闭环的尺寸封闭系统。因此，工艺上对精密丝杆或很长的丝杆都要避免这一项传动链的调整误差。
前面，我们说明了精车螺纹时影响丝杆螺距精度的两种因素。但是分析丝杆螺距误差，多头丝杆采购，不能就到此为止。因为组成工艺系统运动链的各个环节，即机床、刀具及工件各组成部分的零件，它们都不是理想元件。它们都会有一定的制造及安装误差。而且，由这些环节所组成的几何关系在切削过程中，也不是一个静态不变的关系，它们还受到切削力、切削热、切削运动及振动等动态因素的影响。
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精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同，其毛坯的热处理方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理，它要求：1、能消除毛坯制造带来的内应力；2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。在机械加工中，切削硬度一般应在hv150-250（hb140-248)范围内。若硬度过高，会加剧刀具磨损；硬度太低，切屑不易断开，会造成所谓粘刀现象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳钢，宜用正火；含碳量在0.5-0.8%的亚共析钢及共析钢，宜用退火；而对于含碳量在0.8-1.2%的过共析钢，由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在，硬度较高，多头丝杆生产厂家，故对这类材料的预备性热处理 ，就要采用一道球化退火的热处理工序。
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东莞市万福五金制品有限公司生产的梯形丝杠的梯形螺纹分公制和吋制两大类，国内已30°公制梯形螺纹使用较为广泛。精密丝杆检验是丝杆工艺分析中---重要的一项内容。丝杆加工，若没有相应的测量手段配合，就会成为一句空话。
测量不同精度的零件，应选择不同精度的测量工具。关于测量工具的选择标准，一般以其测量的---误差不得超过被测尺寸公差的1/5--1/1为标准；对零件的几何参数，也可适当放宽到1/3.
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