






齿槽底宽:在同步带传动中,为使带齿能顺利嵌入轮齿槽和由槽中脱出,要求带齿与轮齿啮合时,有一定的齿侧间隙。在带齿尺寸已定情况下,同步皮带轮定制加工,齿侧间隙大小取决于齿槽底宽。因此,一般要求齿槽底宽应大于带齿顶宽。
带轮的宽度:带轮工作宽度是指带轮外周上加工有齿形,挡圈内侧间的距离,带轮工作宽度不宜过宽,因为宽度过大,易使齿向误差增加,同步皮带轮,造成带齿与轮齿接触面上沿齿向载荷分布不均匀,此外,带轮工作宽度与带轮是否设置挡圈有关,在无挡圈时,为避免同步带在侧向推力作用下从带轮上滑出,应有较大的宽度,一般比带宽大3-10mm。在有单侧挡圈时,带轮工作宽度可小些,比带宽大1-2mm。在有双边挡圈时,带轮工作宽度大于带宽1mm即可。
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同步带轮在使用寿命上的延长,需要注意在上油上的避免,在使用的时候需要注意---该元件没有沾上油渍,这可能造成该元件在油灰上的积累,导致该元件在使用上出现滞涩的现象,反而导致磨损。
对于同步带轮在使用寿命上的延长,在维护上的要求,还需要注意在环境上的准备,在环境上的要求也是非常---的,因为长期在高温或者是低温的环境下使用,同步皮带轮定制,可能导致该元件在材质上变得脆弱,导致效果上的不佳。
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同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.一般低速同步带轮精度由过去的8~9级提高到7~8级。
机床同步带轮由6~8级提高到4~6级.轧机同步带轮由7~8级提高到5~6级。对于模数不大的中小规格同步带轮,由于滚齿机的开发,加上刀具材料的---,滚齿效率有了---提高。采用多头滚刀,在大进给且条件下,可达到的切削速度为90m/s。
如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮,切削过度可达200m/s.提高插齿效率,要受到插齿机刀具往复运动机构的---。在开发采用刀具卸载,使用静压的轴承,增强刀架与立柱刚性等新结构后,效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次/分。
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