随着数控机床及其它自动控制设备的广泛应用，作为节能、精细传动的滚珠丝杠副运用也不断增加，准确运用及保养它也是常遇到的工作。在各种机械设备中，装置滚珠丝杠副，车床丝杆，须留意以下事项：
（１）滚珠丝杠属精细传动装置，有---进行光滑。在螺母内引荐运用钾皂基光滑脂及１～３号透平油光滑。
（２）滚珠丝杠与滚动轴承相同，混入尘埃异物，将会下降运用寿命。因此，有---选用丝杠维护套加以维护。---各类滚珠丝杠副大多数均已装有迷宫式密封环，避免脏物进入滚珠丝杠体内。别的，在金属屑易浸入丝杠的场所运用时，还应思考在丝杠全长上选用丝杠维护套防护。
（３）因为滚珠丝杠螺母的---结构，不宜承受径向负荷，避免造成丝杠曲折，车床丝杆定制，影响传动精度和运动的灵活性，下降运用寿命，故装置时，---要留意丝杠的轴心线与螺母座移动轨道的平行，并使丝杠支承中心轴线应与螺母座中心轴线共同。
（４）将丝杠装置于设备上，留意不能使丝杠与螺母分离，避免滚珠脱出。装置时不要击打滚珠丝杠副，---留意维护滚珠导管，因其管壁较薄，磕碰变形将使钢球活动受制约。
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齿轮传动与滚珠丝杆传动的比较：齿轮传动的效率约为99%，
齿轮传动：1 承载大、2 移动速度中等、3 安装有要求，预留间隙、4 定位精度不高、5 磨损需要补偿、6 价格便宜、7 容易制造；滚珠丝杆传动：1 承载小、2 安装结构大、3 移动速度快、4 定位精度高、5 磨损需要调整、6 价格高、7 容易难。总体来说，齿轮与丝杆在传动方面各有优缺点，选用哪种得看具体使用要求。
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常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面不高，车床丝杆厂家，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够---的提高滚珠丝杠的加工与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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