同步皮带轮-万福，同步带轮原理-同步皮带轮工厂

同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。

机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于滚齿机的开发，加上刀具材料的---，滚齿效率有了---提高。采用多头滚刀，同步皮带轮加工厂，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。

如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的---。在开发采用刀具卸载，使用静压的轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。

同步带轮设计的步骤：

首先，同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。然后，单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高，但是弯曲的强度却要比渐开线弯曲的强度要低。然后，同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面，在采用硬齿面的时候通常都会使用矮形齿。

现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤：

1、简化的设计：依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件，要确定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了，我们就能跳过这一步。

2、几何设计的计算：我们在设计和计算齿轮基本参数的时候，都要进行几何尺寸的计算。

3、强度的校核：我们在基本的参数确定以后，还要对齿面接触强度和齿根弯曲强度进行的校核。

4、假如校核的程度满足不了强度的要求，那么我们就可以返回了。