






同步带传动特点和应用 同步带传动一般是由主动轮、从动轮和紧套在两轮上的传动带组成。 工作原理:利用中间挠性件(带),靠摩擦力(或啮合)在主、从动轴间传递旋转运动和动力,组成:同步带(同步齿形带)是以钢丝为抗拉体,外包聚氨脂或橡胶。
结构特点:横截面为矩形,带---有等距横向齿的环形传动带,同步带轮轮面也制成相应的齿形;传动特点:靠同步带齿与同步带轮齿之间的啮合实现传动,两者无相对滑动,而使圆周速度同步,故称为同步带传动。
优点:1.传动比恒定; 2.结构紧凑; 3.由于带薄而轻,抗拉强度高,故带速---40 m/s,传动比可达10,传递功率可达200 kw; 4.,---0.98。 链传动的特点和应用 组成:链轮、环形链条 作用:链与链轮轮齿之间的啮合实靠现平行轴之间的同向传动。
特点:与带传动相比 1. 链轮传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比; 2.需要的张紧力小,作用在轴上的压力小,可减少轴承的摩擦损失 ; 3.结构紧凑; 4.能在高温,有油污等---环境下工作;与传齿轮动相比 5.制造和安装精度较低,中心距较大时其传动结构简单。
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同步带轮:遇有下列情况必须停车:
1.离开工作岗位时;
2.装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时;
3.清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4.检查导轨润滑情况时;
5.横梁升降时,必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧,横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一点,同步带轮供应,以消掉横梁升降丝杆与螺母间隙;
6.机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度越小越好;
7.装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全;
8.注意工作台面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入滑动面,研损导轨;
9.工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其它物品,防止落入床身损坏机床导轨和齿轮;
10.机床发生故障或不正常时,同步带轮采购,应立即停机排除或通知维修人员检修。
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(2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;
(4)维护保养方便,同步带轮定制加工,不需润滑,维护费用低;
(5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围
(6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上。
(7)无污染,可在不允许有污染和工作环境较为---的场所下正常工作。
二、各种同步带轮的计算公式:
同步带轮的节圆直径计算:
同步带轮节圆直径计算
dp=p×z/∏
dp: 节径
z : 齿数
∏: 圆周率
同步带轮实际外圆直径计算:
de= dp-2δ
dp:节径
δ:节顶距差
同步带轮中心距及同步带节线长计算:
同步带轮实际外圆直径计算
同步带节线长计算
l’ :近似皮带节线长
c : 两轴的中心距
dp : 大带轮的节径
dp : 小带轮节径
中心距的确定 :
同步带轮实际中心距:b= l – 1.57 (dp + dp) l: 同步带节线长
东莞市万福五金制品有限公司产品,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品。
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