






梯形丝杠切削螺纹工件的---坏,取决于丝杠的精度、丝杠与开合螺母的啮合以及开合螺母的稳定性。由于整个梯形丝杠都暴露在外,防尘条件较差,容易发生磨料磨损,导致丝杠各段螺距不等的现象产生,同时溜板箱下沉,促使梯形丝杠弯曲,双向丝杆供应,丝杠回转产生振动,一般修理梯形丝杠-螺母副的方法是修丝杠、配螺母。
丝杠的修理工艺如下:
1、校直丝杠 校直丝杠的弯曲变形时,要尽量消除内应力;常用压力校直法及敲击法,但在修车螺纹及使用过程中容易再次变形,因此在可能的情况下可增加低温时效处理工序。
2、精修丝杠外径 必须---丝杠外径在全长上尺寸的一致,因为在修车螺纹及总装校表时都是以丝杠外径为基准进行的。
3.精车螺纹 在修理前,要检查丝杠的螺距误差和螺纹距累积误差,根据修理余量,确定丝杠能否修复,以免精车到丝杠末尾部分时出现螺纹齿厚减弱过度、影响丝杠强度。
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1、由旋转运动转化为直线运动的扭矩t和推力f关系为(不计损耗,不计加速):t=f×p/(2×pi)=f×p/(2×3.14);
2、如果计入启动或停止时的加速度,假设启动加速度a为0.1g(即0.1×9.8=0.98),那么启动时附加的力f2=m×a (m为物体重量,a为启动加速度),f2产生的扭矩t2×40%=f2×p/(2×3.14)=m×a×p/(2×3.14)=0.0468n.m,t2=0.0468/40%=0.117n.m
3、计入损耗时t×40%=f×p/(2×pi)=f×p/(2×3.14)=100×9.8×3×0.001/(2×3.14)=0.468 n.m,得t=0.468/40%=1.17 n.m。
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齿轮传动与滚珠丝杆传动的比较:齿轮传动的效率约为99%,
齿轮传动:1 承载大、2 移动速度中等、3 安装有要求,预留间隙、4 定位精度不高、5 磨损需要补偿、6 价格便宜、7 容易制造;滚珠丝杆传动:1 承载小、2 安装结构大、3 移动速度快、4 定位精度高、5 磨损需要调整、6 价格高、7 容易难。总体来说,齿轮与丝杆在传动方面各有优缺点,选用哪种得看具体使用要求。
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