高强丝杆设计-万福五金-台州高强丝杆

滚珠丝杆的故障诊断：丝杆螺母润滑--- 

故障原因:              

a.油管是否堵塞!  排除方法:清除污物使油管畅通；

b.分油器是否分油!  排除方法:检查定量分油器滚珠丝杆副噪声；

故障原因:              

a.滚珠丝杆轴承压盖压合---!  排除方法:调整压盖，使其压紧轴承；

b.滚珠丝杆润滑---!  排除方法:检查分油器和油路，使润滑油充足；

c.滚珠产生破损!  排除方法:更换滚珠；

d.电动机与丝杆联轴器松动!  排除方法:拧紧联轴器锁。

东莞市万福五金制品有限公司拥有一批数控滚齿机、滚齿机、丝杆机，cnc车床、自动车床等全新的日本进口生产和检测设备，本公司产品用途广泛，可用于oa产品、马达、变速机、汽车产品配件、电钻、电锤、剪草机、电动工具等，欢迎大家来咨询！

目前国内制造滚珠丝杆的厂家，高强丝杆设计，工艺路线多少都有些差别，产品也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为gcr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。

以上工艺技术的缺陷：

1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，应力不易去除，去应力处理时间长，易留残余应力。

2、精密磨削的螺纹滚道，台州高强丝杆，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面差。

3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，造成产品报废。

4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面差。

5、丝杆硬度低(一般为hrc60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。

7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进---时间跑和。

8、工序繁杂、加工周期长。 

东莞市万福五金制品有限公司---于高精密自动化传动相关零组件生产，销售，以技术，带给您的服务，长期供应快速丝杆、蜗轮蜗杆、伞齿轮、丝杆模组、精密蜗轮蜗杆、螺旋伞齿等传动件，产品---，，欢迎大家来电洽谈业务！