万福,伺服电机丝杆-螺纹丝杆生产厂家-定制螺纹丝杆

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    2024-5-2

吴小姐
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滚珠丝杠与普通丝杠区别

1、传动效率:滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%,梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载,采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率,例如更小功率的电机,既可降低成本,亦可降低能耗。



2、传动速度:滚珠丝杆是滚动摩擦,梯形丝杠是滑动摩擦,工作时前者的温升远低于后者,因此可以承担高速传动任务。

3、自锁性:自锁性一般与传动效率成反比,因此,滚珠丝杠几乎没有自锁性,而梯形丝杠具有一定的自锁性(视乎导程角的大小和工作面粗糙度)。



4、使用寿命:滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多,因此在清洁、润滑等条件符合时,滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。



5经济性:从以前和目前的情况看,滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂,价格仍然比梯形丝杠高,螺纹丝杆生产厂,不过,随着自动化设备的增多而产量增大,价格差异越来越小。



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两种不同的直线模组,由于标准不同,所以速度的比较就失去了意义,螺纹丝杆设计,很多因素会影响的,速度,行程,一般行程越长,至大速度越小,丝杆的加工工艺与精度等,在为设备选用模组时,要着重考虑至大速度,这关系到设备的出产效率,皮带模组行程较滚珠丝杆大,但皮带模组只能用在x轴运用,定制螺纹丝杆,而丝杆模组能够用在z轴运用。



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滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触,所以为克服起动摩擦力,则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠(滚珠螺杆)是由滚珠滚动接触,只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。



滚珠丝杠采用至佳的牙型设计系数(形状系数)及制造技术达成真实牙型,且使用牙型测量设备,来监测每一制程中的牙型。如此可---符合设定之扭力范围,亦使用电脑量测,以量测出滚珠丝杠(滚珠螺杆)的摩擦扭矩。



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