






精密级及普通级两类丝杆由于材料的不同,其毛坯的热处理方式也就不同。毛坯热处理是预备性热处理,它要求:1、能消除毛坯制造带来的内应力;2、能控制硬度以适应机械加工的切削性能。在机械加工中,切削硬度一般应在hv150-250(hb140-248)范围内。若硬度过高,会加剧刀具磨损;硬度太低,切屑不易断开,漳州滚动丝杆,会造成所谓粘刀现象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳钢,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亚共析钢及共析钢,宜用退火;而对于含碳量在0.8-1.2%的过共析钢,由于其原始组织中常有粗片珠光体及网状渗碳体存在,硬度较高,故对这类材料的预备性热处理 ,就要采用一道球化退火的热处理工序。
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精密丝杆毛坯的预备工序:
1.为了---机械加工的切削性能,精密丝杆毛坯在下料以后,要经过一道校直及正火的热处理,他的硬度应在hb170-211以内,弯度不大于1.5mm.
2.机械加工工序:零件机械加工的工序,都是根据被加工零件的结构,材料,技术要求,生产批量已经工厂的具体条件来决定的,精密丝杆的校直及热处理是---丝杆精度,防止其弯曲变形的关键工序。
t6110-8级丝杆下料以后,有一道校直及正火工序;在粗车外圆,初车螺纹和精车螺纹以后,各安排一道校直和时效的工序。而sg8630-6级丝杆下料以后,采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后,仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中,没有任何校直工序。
一根无内应力的弯曲轴,一经校直以后,他会产生一定的残余变形及内应力。显然,这将影响工件的加工精度,滚动丝杆安装方法,也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆,在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底;以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。
滚珠丝杠反向误差较大是高发常见的故障问题,滚动丝杆选型,这一故障---影响了工作进度,怎样排除滚珠丝杆的方向误差?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说,希望对大家有帮助。
1、重新调整或者修研,用0.03mm塞尺不入为合格;
2、调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm;
3、调节至各自导轨面均有润滑油,重新调整或者修研,使接触率达到70%以上,滚动丝杆生产工艺,用0.03mm塞尺不入为合格;
4、重新紧固并用百分表示反复测试,排除干涉部位,修理调整或者加垫处理。
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